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在通过式抛丸机生产流程中如何进行控制?

20新世纪60年代中后期,随着成组技术的出现,要求在相同台自动数控车床制作工艺类似而结构不同的零部件,生产工艺流程及流程经常变化,交流接触器-汽车继电器自动控制系统已经不能满足这种需要,因此出现了以逻辑性门电路和汽车继电器构成的顺序控制板。通过式抛丸机这种控制板利用二级管向量或二级管向量插销板程序编制,可方便地改变程序,同时通过式抛丸机这种自动控制系统摆脱了交流接触器-汽车继电器自动控制系统短寿、输出功率低、功能简单、可信性差等缺陷,是常用的顺序自动控制系统之一。 

随着电子信息技术和自动控制系统的迅猛发展,20新世纪60年代末,出现了具有与运算功能和输出功率輸出能力的程序控制器逻辑控制器(plc)。它是由规模性集成电路芯片、电子开关、输出功率輸出元器件等构成的专用小型计算机硬件,具有逻辑性控制、定时、记数、算数与运算、程序编写及储存功能,数控加工工艺和改动容易,I/O布线简单,通用性灵活,抗干扰性强,通过式抛丸机适用工业环境,工作可信性高,以及重量轻等一连串优点。到20新世纪80年代中后期,plc已广泛地应用到各个领域的工业设备的自动控制系统上,成为工控自动化领域的主流控制板。目前,plc总体发展趋向是高集成度、小容积、大空间、高速运行、易使用、性能。


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